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          外墻真石漆施工工藝

          • 外墻真石漆施工工藝

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          詳細介紹
          Detailed introduction

          施工流程:
          基層處理→噴涂底漆→粘貼分格條→噴涂真石漆→去除分格條→修整分格縫→涂罩面漆
           
          基層處理:
          1、基層平整度、垂直度應符合一般抹灰工程質量標準要求??展奶幱脵C具切去后補修,裂縫、缺棱掉角、凹凸不平等用聚合物水泥膩子或外墻柔性膩子補修平整。膩子施工后12 h內須防止雨淋、酷熱、陽光照射及霜凍。
          2、基層含水率不應大于10%。一般情況下,夏季基層干燥14 d,冬季干燥21 d,含水率即可滿足要求?;鶎雍士捎帽∧じ采w法粗略判斷,即用塑料薄膜覆蓋24 h,表面無明顯濕漬即可。
          3、基層堿性過大會影響涂料粘結、起層及涂層變色。其測定方法為用清水將棉花浸濕,按在待測基層上以吸收基層的堿, 幾分鐘后用pH試紙測定接觸的棉花,pH值須小于10。
          4、 基層應無浮漿、灰塵、油污等。
           
          噴涂底漆 :
          1、底漆能有效保護中涂層及面涂層免受墻體內部化學物質的侵蝕。
          2、在面層不分格時,底漆顏色應與面漆顏色一致,以突出仿石特點。
          3、為突出面磚的分格效果,需分格部位可采用黑色或其他顏色底漆。
          4、底層采用噴涂或滾刷滾涂, 邊角部位采用板刷涂刷。
          5、滾涂應先橫后豎,不能斜刷。邊角用毛刷涂齊,底涂要均勻,不得漏涂。
          6、第二次底漆噴涂應在第一層干燥后進行,通常氣溫25℃時間隔2 h,隨環境溫度、濕度不同而變,底漆理論耗漆量為11m2/L。
           
          粘貼分格條:
          1、 在墻面上懸掛細鋼絲或在外墻面立面上彈垂直控制線;在底層墻面上抄平,彈出水平控制線。
          2、依據彈出的垂直和水平控制線,按設計要求的分格尺寸,在墻面上畫出面磚分格線。
          3、在噴涂真石漆前,按分格線尺寸用美紋紙在墻面上粘貼真石漆分格。
          4、如需圖案效果,可先用鉛筆在基層表面上描出圖案,再用分色紙沿圖案粘貼。
           
          噴涂真石漆:
          1、噴真石漆前應先用塑料薄膜保護門窗等不需噴涂的部位,以免污染。
          2、真石漆主要由合成樹脂乳液和磨細的花崗巖石粉組成,用攪拌器攪拌均勻即可使用。
          3、一般分兩遍噴涂,第一遍應快速薄噴一層,噴嘴口徑為4~6mm。
          4、此時噴嘴與氣嘴距離較近,可得到較平坦的涂層,真石漆用量為2kg/m2。
          5、第一遍噴漆完畢,表干后開始第二遍噴漆。
          6、第二遍噴嘴口徑為6~8mm,并適當調大噴嘴與氣嘴的距離,以得到凹凸感較強的涂層,真石漆用量約為3kg/m2。
          7、噴涂時可通過控制氣流開關來控制噴嘴氣壓,氣壓一般控制在0.6~0.8 kPa。
          8、噴槍與墻面垂直并略往上傾斜,槍口與墻面距離300~350 mm,自左向右移動噴槍,平行移動,軌跡呈環狀,到邊后緊接其下再自右往左平行環狀移動,總體運動軌跡呈S形。
          9、注意控制噴漆厚度,防止漏噴、流墜、透底等不均勻現象。噴涂溫度約25℃,濕度小于50%時真石漆表干時間為2 h,實干時間在24 h以上,溫度越高干燥越快,干透后真石漆厚度為3mm左右。
           
          去除分格美紋紙:
          1、第二遍真石漆噴完后,立即去除分格條。
          2、按后粘貼者先去除、先粘貼者后去除的順序進行。
          3、一般用手捏住美紋紙一端,輕輕向上拉動。
          4、分格條應在真石漆硬化前去除完畢。
           
          分格縫修整:
          1、在真石漆完全干燥后,用砂布、小鏟刀等工具磨去表面浮點、砂粒及分格縫的銳角,使分格縫邊緣整齊。
          2、墻面修整完畢,再用噴槍將粘附的灰塵吹去。
           
          滾涂罩面漆:
          1、用滾筒或毛刷滾涂罩面漆。
          2、滾筒蘸漆應飽滿但不流淌,橫向順序滾涂均勻,邊角和凹進部位用板刷涂刷均勻。
          3、罩面漆為無色透明液體,可使墻面光亮美觀。
           
          質量控制要點及控制方法:
          1、采用合理的分格工具。本工程真石漆分格為50mm×200mm,仿面磚狀分格縫寬度為8 mm。采用具有一定粘結力、柔軟且價格低廉的美紋紙進行分格。真石漆噴漆完成后去除,保證了分格縫邊緣整齊,造價低廉。
          2、美紋紙粘貼應分區域進行,分層粘貼,一次粘貼面積一般為當天的噴漆工作量, 若一次粘貼面積過大,不能及時噴漆,會造成分格條脫落。
          3、真石漆施工環境溫度應高于8℃在風力較大、氣溫較高時,應密切關注真石漆的干燥情況,真石漆施工完畢應立即去掉分格條。氣溫較高時,在陽光直射部位應暫停作業,宜在早上或傍晚施工,以免真石漆硬化過快難以去除分格條。風力大于6級時不宜進行噴漆施工。
          4、施工過程中,應根據真石漆硬化速度,合理安排噴漆和去除分格美紋紙的工人數量, 以便及時去除美紋紙分格條。
          5、噴槍出口壓力應在0.6 kPa以上, 且槍軸垂直墻面,噴出的漆點才能均勻。
          6、同一棟樓使用的真石漆應采用同一批次的乳液和同一顏色的石料粉。有色差的真石漆不能用于同一棟樓。真石漆使用前要攪拌均勻,以免出現色差和表面砂點過多現象。
          7、真石漆厚度厚則顏色深, 厚度薄則顏色淺或透底,會出現發花現象,因此應嚴格控制真石漆厚度,使涂層均勻,厚度一般控制在2.5~3mm。
          8、不同時間施工的真石漆顏色會有一定變化,隨意留設施工縫會導致真石漆呈現明顯接槎,因此,在同一面墻上一步架范圍內水平方向噴漆應一氣呵成,不留施工縫; 同一面墻上水平施工縫須留設在兩塊磚的接縫處。
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